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FB3351智能压力/差压变送器使用说明书
 
更新时间:2012.07.28 文件大小:1k 浏览次数:
 
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FB3351智能压力/差压变送器

使用说明书

 

一、概述

1、简介

FB3351 系列智能压力/差压变送器是一种多功能数字化仪表,在采用先进的、成熟的、可靠的传感器技术基础上,结合先进的单片机技术和传感器数字转换技术精心设计而成。

FB3351 系列智能压力/差压变送器关键原材料、元器件、零部件均采用进口,其性能与国外先进的同类产品相一致,经过多年来的生产和销售,以及进一步的研制开发,FB3351 系列智能压力/差压变送器日臻完善,无论在性能指标上还是在质量可靠性上在国内压力/差压变送器中都处于领先地位。

FB3351 系列智能压力/差压变送器具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点,尤以精度高、体积小、外观美、稳定可靠、价廉物美而著称,因此在市场上享有很高的声誉。

2、产品适用范围及用途

FB3351 系列智能压力/差压变送器适用于精确地测量微差压到大差压、低压力到高压力、液位、真空度和比重,配合节流装置还可测量流量,可适应工业各种场合及介质,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等行业。

二、产品主要技术参数

! 测 量 范 围: 0~0.125kPa~41.37MPa (详见变送器量程表)

! 使 用 对 象: 液体、气体和蒸汽

! 输 出 信 号:4~20mADC,由用户选择线性输出或开方输出

! 供 电 电 源: 12~45VDC

! 环 境 温 度: -20℃~+70℃

! 储 藏 温 度: -40℃~+100℃

! 负 载 特 性:与供电电源有关,在某一电源电压时带负载能力,负载阻抗RL与电源电压V关系式为RL≤50(V-12) (Ω) 

注:与计算机或手持式通讯器通信时, RL 为230Ω~600Ω

! 指 示 表: 31/ 2位LCD液晶显示0~100%

! 正 负 迁 移:差压变送器:最大正迁移量为测量范围上限值(URL 以下同)与测量量程

之差;最大负迁移量为URL。

·压力变送器:最大正迁移量为URL 与测量量程之差;最大负迁移量不大于大气压。

·绝对压力变送器:最大正迁移量为URL 与测量量程之差。

! 静压和过载压力: 4、10、25、32(MPa)(详见选型表)

! 阻 尼: 0.2S~16S之间连续可调

! 启 动 时 间: 2S,不需预热

三、产品使用环境条件及技术数据

 

※ 不迁移,在标准工作条件下,充硅油、316L不锈钢隔离膜片

! 精 确 度: 0.1级、0.25级、0.5级

! 稳 定 性: 十二个月内不超过最大量程的基本误差的绝对值

! 振 动 影 响: 在任意轴向上,振动频率为200Hz时,误差为最大测量范围上限的± 0.05%/g

! 电 源 影 响: 小于输出量程的0.005%/V

! 负 载 影 响: 电源如果稳定,无负载影响

! 安装位置影响: 测量膜片未垂直安装时,最大可产生约0.24kPa的零点误差,但可通过调整零位来消除,对量程没有影响

! 温 度 影 响: (对于DP、GP 类变送器,量程代号4~8), 每变化10℃,总误差≤±0.2%最大量程限值。 其它变送器和其它量程,以上误差值将增加一倍。

! 静 压 影 响: DP 类零位误差:±0.2%最大量程限值或±0.4%(量程代号为3),在管道压力下通过调零校正。

四、结构特征及结构材料

变送器壳体为含镁量低于6%的铝合金,防护等级IP65,在正常工作时,表面温度不超过80℃。

隔离膜片: 316不锈钢、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金

排气、排液阀: 316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金

法兰、接头: 316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金

接液“O”型圈: 氟橡胶

灌充液: 硅油或憜性油

螺栓: 碳钢镀镍

电子壳体: 低铜铝合金,外壳防护等级为IP65

引压连接件: 法兰NPT1/4,中心距为54mm;带接头NPT1/2或M20×1.5阳螺纹时,中心距为50.8mm、54mm、57.2mm

信号线连接孔: M20×1.5螺孔

重量(不带附件):约5Kg

五、变送器选型表

FB3351GP型压力变送器(表1)

FB3351AP型绝压变送器(表2)

FB3351DP型差压变送器(表3)

FB3351HP型高静压变送器(表4)

FB3351DR型微差压变速器(表5)

注1:定货时须注明出厂量程。若无注明,按最高额定量程出厂。

注2:选用“M3”表头时,按客户选定的量程配用单位标签。

注3:FB3351DPDR型变送器,其最大静压值为4MPa。

六、安装、使用

1、概述

由于工艺流程的需要,以及有时为了节约导压管材料等经济上原因,差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否,直接影响其测量的精确程度。因此,掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。

变送器安装时须注意:

1)防爆变送器,在安装时必须符合防爆规定;

2)被测介质不允许结冰,否则将损坏传感元件隔离膜片,导致变送器损坏;

3)应尽量安装在温度梯度和温度变化小,无冲击和振动的地方。

  2、导压管 

1)安装位置变送器在工艺管道上正确的安装位置,与被测介质有关。为了获得最佳的安装,应注意考虑下面的情况:

a. 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触;

b. 防止渣滓在导压管内沉积;

c. 导压管要尽可能短一些;

d. 两边导压管内的液柱压头应保持平衡;

e. 导压管应安装在温度梯度和温度波动小,无冲击和振动的地方。

测量液体流量时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免渣滓的沉淀。同时变送器应安装在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之中。测量气体流量时,取压口要开在流程管道顶端或侧面,并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面,以便积聚的液体容易流入流程管道中。使用压力容室装有泄放阀的变送器,取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液

体时,变送器的泄放阀应装在上面,以便排出被测介质中的气体。被测介质为气体时,变送器的泄放阀应装在下面,以便排放积聚的液体。压力容室转动180°,可使其上的泄放阀从上面变到下面。

2)蒸汽的测量

测量蒸汽流量时,取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面,以便冷凝液能冲充满导压管。

应当注意在测量蒸汽或其它高温介质时,其温度不应超过变送器的使用极限温度。

被测介质为蒸汽时导压管中要充满水,防止蒸汽直接和变送器接触,因为变送器工作时,其容积变化量时微不足道,所以不需安装冷凝罐

3) 引起误差的原因

导压管使变送器和流程工艺管道连在一起并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中,可能引起误差的原因如下:

a. 泄漏

b. 液体管路中有气体(引起压头误差)

c. 气体管路中有液体(引起压头误差)

d. 两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压头误差)

4) 减少误差的方法如下:

a. 导压管应尽可能短些;

b. 当测量液体蒸汽时,导压管应向上连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;

c. 对于气体测量,导压管应向下连接到流程工艺管道,其斜度应不小于1/12;

d. 液体导压管道布设时要避免出现高点,气体导压管布设要避免出现低点;

e. 两导压管应保相同的温度;

f. 为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;

g. 充满液体的导压管中应无气体存在;

h. 当使用隔离液时,两边导压管的液位要相同。

3、安装

变送器在测量点安装时,可使用安装支架,固定在60mm的管道上或墙板上。安装支架有三种(B1、B2、B3)可供选择,三种支架外形尺寸和安装方式。

变送器压力容室上的导压管连接孔为NPT1/4螺纹孔,两种引压接头上的导压连接孔为NPT1/2锥管牙和M20×1.5,两种引压连接接头结构和外形尺寸变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下,方法是拧下固紧接头的两个螺柱。转动接头,可以改变其连接孔的中心距离为50.8mm、54mm、57.2 mm三种尺寸,以便可以直接安装在孔板的环室法兰上为了确保接头的密封,在紧固时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓交替用扳手均匀拧紧,其最后拧紧力矩为40N.m(29ft-1bs),切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装方便,变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面,则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时,(例如在垂直管道上测量流量时),必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响,重新调零位。

4、接线

变送器外部电路接线,信号回路可在任意点接地或悬空。

信号端子位于电气盒的一个独立舱内 。在接线时,可拧下接线侧的表盖。左边的端子是信号端子,右边的端子是测试或指示表端子(画出了端子的位置,测试端子用于测试,电源是通过信号线送到变送器的,无需另外的接线)。 电源是通过信号线接到变送器的,不需要另外接线。信号线不需要屏蔽,但采用绞合线,效果最佳。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或同放在一线槽中,也不要在强电设备附近通过。变送器电气壳体上的穿线孔,应当密封或者塞住(用密封胶),以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封,则安装变送器时,应使穿线孔朝下,以便容易排除液体。

信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地,变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压,即使电源电压波动1V(峰-峰值),对输出信号的影响几乎可以忽略。

5、液位测量

用来测量液位的差压变送器,实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的密度所决定,其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的密度和重量加密度,而与容积的体积(或形状)无关。

1)开口容器的液位测量

测量开口容器液位时,变送器装在靠近容器的底部,测量其上方液面高度对应的压力。

容器液位的压力连接变送器的高压侧,而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位,在变送器安装处的上方,则变送器必须进行正迁移。

2)密闭容器的液位测量

在密闭容器中,液体上面容器的压力影响容器底部被测的压力,同时作用于变送器的高低压测,所得到的差压正比于液面高度。

a、干导压连接

如果液体上面的气体不冷凝,变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位测量的方法相同。

b、湿导压连接

如果液体上面的气体出现冷凝,变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体,引起测量误差。为了消除这种误差,预先用某种液体罐充在变送器的低压侧导压管中,这种情况称为湿导压连接。

上述情况使变送器的低压侧存在一个压头,所以必须进行负迁移

3)吹气法测量液位

测量开口容器的液位,也可用“吹气法”。此时,变送器安装在开口容器的上方。

整个装置由气源、稳压阀、恒定流量计、变送器和插入容器下面的管子组成。因为通过管子的气体流速是恒定的,所以保持气体恒定流动的压力(即送入变送器的压力)就等于管口处液体所产生的压力。

七、调试和标定

FB3351型智能变送器的在出厂时已进行过特征化,组态信息也已存储在电子部件中,用户若需改变仪表标定,请参照本节说明。用户可应用手持通讯器(HHT)设定输出单位、模拟量程、设定输出类型、设定阻尼、校准传感器零位、校准4-20mA输出等(见图11Hart 通用菜单树,具体参见手持通讯器使用手册),若无手持通讯器则只可调整模拟量程,或利用上位机智能软件调校。

1) “S1” (零键)和“S2” (量程键)在变送器的电子部件上(注:若带液晶表头,则液晶表头面膜上的“Z”和“S” 键等同于“S1” 和“S2” 键)

2) 同时按下“S1”和“S2”键至少5秒钟,便可激活此二键

3) 向变送器“H”腔加对应4mA的压力后,按下“S1”键5秒钟,使输出电流为4mA;

4) “H”腔加对应20mA 的压力后,按下“S2”键5 秒钟,使输出电流为20mA即可。

说明:

a) 按“S1”键是进行模拟量程迁移。例如:调整前仪表的模拟量程为0-30kPa 时,变送器的输出电流为4-20mA。当施加5kPa 压力变送器“H”腔,按“S1”键调整后,则模拟量程为5-35kPa。

b) 调整后的模拟量程必须位于传感器最大量程之内(有一定的余量),否则按键不起作用。例如传感器的最大调节范围为-40kPa~+40kPa,调整前的模拟量程为0~35kPa,当施加20kPa 于变送器后,按“S1”键将不起作用,因为按“S1”键是试图把模拟量程调整为20kPa~55Kpa,所以被拒绝。

c) 模拟量程的最小范围必须符合最大量程比的限制,否则按键无作用。例如:不能把最大调节范围为-40kPa~+40kPa 仪表的模拟量程调整为0~2.5kPa。

d) 当两键激活并调整完毕5分钟后,按键将重新被锁住。

十、常见故障及排除方法

序号现象 原因 排除方法

1 示值不准

由于时间、温度、振动

等引起的漂移

重新进行周期检定

2 输出电流为零

a. 电源故障

b. 导线断路

a. 修理电源

b. 检查导线

3

输出电流超出

3.8mA~22mA

传感器与电路板的

连接故障

检查传感器与电路板的连接

4

电流固定为4mA

加压输出电流无

反应

a. 仪表处于多点模式

b. 漏气

a. 在单机模式下更改从机

地址

b. 检查气管连线

5 仪表无法通讯

a. 连线故障

b. 多点模式

a. 检查回路连线

b. 进行网络查找

十一、保养及保管应注意的事项

1. 变送器为现场仪表,安装条件都较差,应定期维护保养;

2. 变送器安装在现场时,最好装于保护箱内(环境温度较低地方可用仪表保温箱);

3. 变送器安装之前应在常温、干燥通风、周围无腐蚀性气体、绝缘良好和无危险因素的室内存放。备用变送器需放在原包装盒里存放;

4. 不得将变送器放在高温、高湿场所保管;

5. 变送器在保存、移动或安装时,不得碰撞并防止跌落,以免造成芯片损伤。

十二、维护

1. 该变送器结构简单,无机械传动部分,现场免维护。

2. 检验须按前面介绍步骤处理。

3. 非专业人员,不得擅自拆开变送器外壳,更不得进行该变送器的检验和维修。

若变送器出现故障,请立即返回我公司或我公司技术人员指导下维修。

※特别说明    

! 正常情况下,仪表不需要特别维护,请注意防潮、防尘。

! 因产品质量引起的故障,在出厂三个月内可更换,在出厂12 个月内实行免费保修,在12 个月后实行有偿服务,终身维护。

! 我公司保留产品改进升级和接线更改的权利,若发现说明书与产品壳体上的接线图不符,以壳体上所附接线图为准。若发现实物功能菜单与说明书不符,请与当地供货商或本部联系。

 
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