一、概述
1、简介
FB1151 系列压力/差压变送器是借鉴国外先进技术，自行研制开发成功的产品。关键原材料、元器件、零部件均采用进口，其性能与国外先进的同类产品（如1151系列等）相一致，经过多年来的生产和销售，以及进一步的研制开发，FB1151系列压力/差压变送器日臻完善，无论在性能指标上还是在质量可靠性上在国内压力/差压变送器中都处于领先地位。
FB1151 系列压力/差压变送器具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点，尤以精度高、体积小、外观美、稳定可靠、价廉物美而著称，因此在市场上享有很高的声誉。
2、产品适用范围及用途
FB1151 系列压力/差压变送器适用于精确地测量微差压到大差压、低压力到高压力、液位、真空度和比重，配合节流装置还可测量流量，可适应工业各种场合及介质，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等行业，用来检测流体的差压、压力、绝对压力、流量、液位、密度等。
二、产品主要技术参数
! 测 量 范 围： 0～0.125kPa～6.89MPa(详见变送器量程表)
! 使 用 对 象： 液体、气体和蒸汽
! 输 出 信 号：4～20mADC，智能型变送器可由用户选择线性输出或开方输出
! 供 电 电 源：
普通型变送器为12～45VDC 防爆型变送器为24VDC本安型变送器须由安全栅供电
! 环 境 温 度：
普通型变送器－20℃～+70℃
防爆型变送器 －20℃～+60℃
! 储 藏 温 度： －40℃～+70℃
! 负 载 特 性：
与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力，负载阻抗RL与电源电压V关系式为RL≤50(V-12) (Ω)
注：智能型变送器与计算机或手持式通讯器通信时， RL 为230Ω～600Ω
! 指 示 表：
指针式线性指示0～100%流量刻度和平方根指示0～100%流量刻度，以及31/ 2位LCD液晶显示0～100%
! 正 负 迁 移：
·差压变送器：最大正迁移量为测量范围上限值（URL 以下同）与测量量程之差；最大负迁移量为URL。
·压力变送器：最大正迁移量为URL 与测量量程之差；最大负迁移量不大于大气压。
·绝对压力变送器：最大正迁移量为URL 与测量量程之差。
! 静压和过载压力： 4、10、25、32（MPa）
! 容 积 变 化 量： ≤0.16cm3
! 阻 尼： 0.2S~16S之间连续可调
! 启 动 时 间： 2S，不需预热
! 本安防爆
认证参数：Ui=28VDC Ii=30mADC Li=0mH Ci=0.045uFPi=0.84W
三、产品使用环境条件及技术数据
※ 不迁移，在标准工作条件下，充硅油、316L不锈钢隔离膜片
! 精 确 度： 0.2级、0.25级、0.5级
! 稳 定 性： 十二个月内不超过最大量程的基本误差的绝对值
! 振 动 影 响： 在任意轴向上，振动频率为10Hz～150Hz时，误差为最大测量范围上限的± 0.05%
! 电 源 影 响： 小于输出量程的0.005%/V
! 负 载 影 响： 电源如果稳定，无负载影响
! 安装位置影响：测量膜片未垂直安装时，最大可产生约0.24kPa的零点误差,但可通过调整零位来消除，对量程没有影响
! 温 度 影 响： 在最大量程时，每28℃变化量
! 静 压 影 响： 在最大量程时，最大工作压力
四、结构特征及结构材料
变送器壳体为含镁量低于6%的铝合金，防护等级IP65，在正常工作时，表面温度不超过80℃。
隔离膜片： 316不锈钢、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金排气、排液阀： 316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金法兰、接头： 316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金接液“O”型圈： 氟橡胶灌充液： 硅油或憜性油
螺栓： 碳钢镀锌
电子壳体： 低铜铝合金，外壳防护等级为IP65
引压连接件： 法兰NPT1/4，中心距为54mm；带接头NPT1/2 或M20×
1.5阳螺纹时，中心距为50.8mm、54mm、57.2mm
信号线连接孔： M20×1.5螺孔
重量（不带附件）：约5Kg
五、变送器选型表
FB1151GP型压力变送器 FB1151AP型绝压变送器
FB1151DP型差压变送器FB1151HP型高静压变送器
FB1151DR型微差压变速器
注1：定货时须注明出厂量程。若无注明，按最高额定量程出厂。
注2：选用“M3”表头时，按客户选定的量程配用单位标签。
注3：FB1151DPDR型变送器，其最大静压值为4MPa。
六、安装、使用
1、概述
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。
变送器安装时须注意：
1） 防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定；
2） 被测介质不允许结冰，否则将损坏传感元件隔离膜片，导致变送器损坏；
3） 应尽量安装在温度梯度和温度变化小，无冲击和振动的地方。
2、导压管
1）安装位置
变送器在工艺管道上正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情况：
a. 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触；
b. 防止渣滓在导压管内沉积；
c. 导压管要尽可能短一些；
d. 两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
e. 导压管应安装在温度梯度和温度波动小，无冲击和振动的地方。测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器应安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之中。测量气体流量时，取压口要开在流程管道顶端或侧面，并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道中。使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。压力容室转动180°，可使其上的泄放阀从上面变到下面。
2）蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能冲充满导压管。应当注意在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。被测介质为蒸汽时导压管中要充满水，防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量微不足道，所以不需安装冷凝罐
3） 引起误差的原因
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
a. 泄漏
b. 液体管路中有气体（引起压头误差）
c. 气体管路中有液体（引起压头误差）
d. 两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）
4） 减少误差的方法如下：
a. 导压管应尽可能短些；
b. 当测量液体蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
c. 对于气体测量，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
d. 液体导压管道布设时要避免出现高点，气体导压管布设要避免出现低点；
e. 两导压管应保相同的温度；
f. 为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
g. 充满液体的导压管中应无气体存在；
h. 当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
3、安装
变送器在测量点安装时，可使用安装支架，固定在60mm的管道上或墙板上。安装支架有三种（B1、B2、B3）可供选择，三种支架外形尺寸和安装方式变送器压力容室上的导压管连接孔为NPT1/4 螺纹孔，两种引压接头上的导压连接孔为NPT1/2锥管牙和M20×1.5，两种引压连接接头结构和外形尺寸变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺柱。转动接头，可以改变其连接孔的中心距离为50.8mm、54mm、57.2 mm 三种尺寸，以便可以直接安装在孔板的环室法兰上，FB1151变送器外形尺寸.
为了确保接头的密封，在紧固时应按下面步骤操作：两只紧固螺栓交替用扳手均匀拧紧，其最后拧紧力矩为40N.m(29ft-1bs)，切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时，（例如在垂直管道上测量流量时），必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响，重新调零位。
4、接线
变送器外部电路接线，信号回路可在任意点接地或悬空。信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子，下面的端子是指示表连接端子。下面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是4~20mA DC，因此下面的端子可用来连接指示表头。但不能接内阻大于10 欧的指针表头或数字万用表。电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外接线。信号线不需要屏蔽，但采用绞合线，效果最佳。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或同放在一线槽中，也不要在强电设备附近通过。变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便容易排除液体。信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压，即使电源电压波动1V（峰-峰值），对输出信号的影响几乎可以忽略。
5、液位测量
用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的密度所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的密度和重力加速度，而与容积的体积（或形状）无关。
1）开口容器的液位测量
测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，测量其上方液面高度对应的压力容器液位的压力连接变送器的高压侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。
2）密闭容器的液位测量
在密闭容器中，液体上面容器的压力影响容器底部被测的压力，同时作用于变送器的高低压测，所得到的差压正比于液面高度。
ａ、干导压连接
如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位测量的方法相同。
b、湿导压连接
如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体，引起测量误差。为了消除这种误差，预先用某种液体罐充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称为湿导压连接。上述情况使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁移
3）吹气法测量液位
测量开口容器的液位，也可用“吹气法”。此时，变送器安装在开口容器的上方。
整个装置由气源、稳压阀、恒定流量计、变送器和插入容器下面的管子组成。因为通过管子的气体流速是恒定的，所以保持气体恒定流动的压力（即送入变送器的压力）就等于管口处液体所产生的压力。
七、调试和标定
1、模拟型压力/差压变送器调试
现分别说明量程、线性和零位调整。
注意：开启电气盒的表盖后重新安装时，应把它拧紧，保证它与O 型密封圈紧密接触，否则潮气会进入电气盒内，使变送器工作不正常。
1）量程调整范围
所有FB1151 系列变送器的量程都可在其最大量程和最大量程的1/6 范围内连续调整，即量程比为6：1。例如，4E的变送器，其量程连续可调范围是6.8 kPa到37.4 kPa。
2）零位调整范围
FB1151 系列变送器的零点输出，可进行500%的正迁移或600%的负迁移。但是零位正、负迁移后所校验的测量范围不能超过变送器的最大量值。例如，一个测量范围为0～6.8～37.4kPa 的变送器，不能做32～42kPa 的变送器，这是因为42kPa 超过了最大测量值37.4kPa。 要得到较大的正负迁移量，必须改变安装在放大电路板元器件一侧的跨接位置，此插座有三个位置，中间位置是无迁移的位置。若要改变迁移量，可将跨接件插到“正迁移”（SZ）或“负迁移”（EZ）的位置上。变送器可以调校在过零位的量程上（如－30 kPa～+30 kPa）。但此时对变送器的线性度有轻微影响。这种影响可通过调整线性电位器来校正。
注意：拔出放大板后，即可看见跨接件。
在进行正负迁移时，要经常检查确认跨接件完全可靠地插在插座正负迁移的位置上。如果跨接件没插好，则放大电路的输出就和无迁移时的输出一样。
3）零位和量程的调校步骤
零位和量程调节螺钉装在电气壳体上铭牌的后面，移开铭牌就可以进行调校。顺时针旋转调节螺钉，变送器的输出将增大。逆针旋转调节螺钉，变送器的输出将减小。
零位和量程调节螺钉存在一定的机械空间，克服此空间最简单的方法是：反向转动有意使它调大一些。调整零点和进行正负迁移对量程的影响非常小。但是调量程会影响零点。因此
在校验带正或负迁移时，最好先调校无迁移时实际所需的量程，然后用零位调节螺钉来完成所需的正负迁移量（当迁移量较大时，还要用正负迁移跨接件来完成）。
举 FB1151DP4E 为例：
设所要校验的量程为0～25kPa，调校步骤如下：
a、零位，输入变送器的压力信号为0（即△P＝0），调整零位调节螺钉，直到变送器的输出数为4mA。
b、调整量程，在变送器的高压侧输入压力信号25kPa（即△P＝25kPa）
c、调整量程调节螺钉，直到变送器的输出大约为20mA。撤除输入压力（即△P＝0），调整零位调节螺钉，使输出读数为4mA。
d、变送器的高压侧输入压力信号25kPa，如果输出读数大于20mA，则将差值乘以系数0.25，然后调整量程，使变送器的输出达到20mA 减去上述结果的值；如果此时输出读数小于20mA，则将差值乘以0.25，再调整量程使变送器的输出达到20mA加上述结果的值。
例如：加压25kPa，此时变送器的满刻度输出是20.100mA，（差值0.100mA），乘以0.25得0.025mA，再从20mA中减去0.025，最后得19.975mA，然后调整量程电位器使输出为19.975mA，再用零电位器调至20.000mA 即可。
e、撤除输入压力信号（即△P＝0），观看输出是否为4.000mA，如不是则看实际的数值为多少。例如为4.100mA，则用零电位器调到3.975mA，然后再用量程电位器调到4.000mA即可。
f、输入量程得100%（即25kPa），重复步骤c 至e，直到输出满刻度值20±0.032mA。
注意：变送器在温度极限或振动很大的条件下工作时，有可能影响零位和量程调节螺钉。为了改善这些环境中零位、量程设定的稳定性，可在完成调整之后，将调节螺钉稍稍往回倒一些，使得电位器刀口和调节螺钉槽口的表面之间脱离接触。
4）零位正、负迁移
不以零压力作为变送器的零位输入的调校，称为正、负迁移；输入压力低于零压力时的调校，称为负迁移；输入压力高于零压力时的调校，称为正迁移。正负迁移后应同时符合以下要求：
a、测量值的绝对值不能超过迁移前变送器的最大测量上限；
b、量程不应小于允许最小量程，也不能超过允许的最大量程。如FB1151DP4E最大量程上限及最大量程37.4kPa，最小量程6.8kPa。正负迁移后测量值的绝对值不能超过40kPa，量程既不能小于6.8kPa，也不能大于37.4kPa。
5）举FB1151DP4E 为例说明正迁移的调校。
假设所要校验的量程5～30kPa，其调校步骤如下：
a、将变送器调校在量程0～25kPa；
b、在变送器的高压侧加5kPa的信号，再调整变送器的零位直到输出为4mA。注意，不能调整量程。
6）举FB1151DP4E 为例说明负迁移的调校。假设所要校验的量程－30～－5kPa，其调校步骤如下：
a、将变送器调校在量程0～25kPa；
b、在变送器的低压侧加30kPa 的信号，再调整变送器的零位直到输出为4mA。注意，不能调整量程。
注意：对于正、负迁移较大时，必须采用正负迁移跨接件。为此，要取下放大电路板，将正负迁移跨接件插到调校所需要的正迁移（SZ）或负迁移（EZ）的位置上.
7） 线性调整
除零位和量程的调整以外，在放大电路板的焊接面一侧还有一个“线性”调节电位器。出厂时，“线性”调节电位器已调节到最佳点。
线性调整的步骤为：
a、输入压力为测量范围的中间值，记下理论输出值和实际输出值的误差。
b、输入满度压力。用6乘以步骤a中记录的误差值，然后将所得的乘积乘以
量程下降系数.
若记录的误差为负值，则调整“线性”调节电位器，使这个值加到满刻度量程的输出上去。若记录的误差为正值，则调整“线性”调节电位器，从满刻度量程的输出值中减去这个值。
例如：量程下降系数4，中间刻度点的误差为－0.05mA，所以调整线性调节螺
钉，使满度输出增加（0.05mA×6×4）=1.2mA.
c、调零位和量程。
注：FB1151DR型微差压变送器，无线性调节电位器。
8） 阻尼调整
在放大电路板元件焊接面，有一个“阻尼”调节电位器（见图7-4）。调整“阻尼”调节电位器，可消除被测压力频繁变化引起的输出波动。时间常数可调范围在0.2 秒至16 秒之间。出厂时，阻尼调整在极限位置上，时间常数为0.2 秒。建议选择尽可能短的时间常数。因为调节阻尼时间常数不影响变送器的校验，所以可在变送器接入被测介质后的现场进行阻尼调整。顺时针调整阻尼控制，便能得到所需的阻尼作用。
注：线性、阻尼电位器俩端有限位，猛旋电位器超出这种限位，会造成永久性损坏.
2、智能型压力/差压变送器调试
FB1151 系列智能型压力/差压变送器的在出厂时已进行过特征化，组态信息也已存储在电子部件中，用户若需改变仪表标定，请参照本节说明。用户可应用手持通讯器(HHT)设定输出单位、模拟量程、设定输出类型、设定阻尼、校准传感器零位、校准4-20mA输出等8-6Hart通用菜单树，具体参见手持通讯器使用手册），若无手持通讯器则只可调整模拟量程，或利用上位机智能软件调校。
1） 利用面板上的按键调整量程
2） A、“S1” (零键)和“S2”(量程键)在变送器的电子部件上
3） B、同时按下“S1”和“S2”键至少5秒钟，便可激活此二键
4） C、向变送器“H”腔加对应4mA的压力后，按下“S1”键5秒钟，使输出电流为4mA；
5） D、“H”腔加对应20mA的压力后，按下“S2”键5秒钟，使输出电流为20mA即可。
6） 说明：
7） a、按“S1”键是进行模拟量程迁移。例如：调整前仪表的模拟量程为0-30kPa时，变器的输出电流为4-20mA。当施加5kPa 压力变送器“H”腔，按“S1”键调整后，则模拟量程为5-35kPa。
8） b、调整后的模拟量程必须位于传感器最大量程之内（有一定的余量），否则按键不起作用。例如传感器的最大调节范围为-40kPa～+40kPa，调整前的模拟量程为0～35kPa，当施加20kPa于变送器后，按“S1”键将不起作用，因为按“S1”键是试图把模拟量程调整为20kPa～55kPa，所以被拒绝。
9） c、模拟量程的最小范围必须符合最大量程比的限制，否则按键无作用。例如：不能把最大调节范围为-40kPa～+40kPa仪表的模拟量程调整为0～2.5kPa。
10）d、当两键激活并调整完毕5分钟后，按键将重新被锁住。
八、智能型变送器故障报警和写保护开关
用户可根据需要，在电子部件板面上选择拨码位置实现故障报警方式和写保护。
1、故障报警
FB1151 智能变送器可连续进行自诊断。如果检测出变送器故障，则变送器的输出由用户可选22mA或小于3.8mA的其中一个值，并且任何HART上位机设备均能显示该变送器自诊断的特殊信息代码。自诊断程序检测出故障，模拟输出以22mA（高-OFF）或3.8mA（低-ON）电流报警，电子部件上的“高”、“低”符号即是用于选择高、低报警电流的。
2、写保护开关
当需要更改变送器内部动态参数时，可将写保护开关置于“关-OFF”的位置；
当不需改变变送器内部动态参数时，可将写保护开关置于“开-ON”的位置。
十、保养及保管应注意的事项
1． 变送器为现场仪表，安装条件都较差，应定期维护保养；
2． 变送器安装在现场时，最好装于保护箱内（环境温度较低地方可用仪表保温箱）；
3． 变送器安装之前应在常温、干燥通风、周围无腐蚀性气体、绝缘良好和无危险因素的室内存放。备用变送器需放在原包装盒里存放；
4． 不得将变送器放在高温、高湿场所保管；
5． 变送器在保存、移动或安装时，不得碰撞并防止跌落，以免造成芯片损伤和零点位移。
十一、维护
1． 该变送器结构简单，无机械传动部分，现场免维护。
2． 检验须按前面介绍步骤处理。
3． 非专业人员，不得擅自拆开变送器外壳，更不得进行该变送器的检验和维修。若变送器出现故障，请立即返回我公司或我公司技术人员指导下维修。
十二、防爆类型变送器使用说明
1、概述
防爆产品按照GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1 部分：通用要求》, GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“d”》和GB3836.4—2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”》的有关标准制造生产。
隔爆型：是指在变送器壳内部爆炸时，不会引起外部爆炸性混合物爆炸的变送器，其标志为“d”。
本质安全型：是指安全栅以后的电路系统及变送器在正常状态下或故障状态下所产生的电火花和温度都不能引起爆炸性混合物爆炸的变送器，其标志为“i”。 防爆变送器分隔爆型和本质安全型二种，经国家指定的防爆质检机构检验取得防爆合格证。
1）隔 爆 型：ExdIICT6
2）本质安全型：ExiaIICT6
2、爆炸性环境用防爆电气设备的类别、级别与温度组别
1）类别
I 类：煤矿井下用电气设备；
II 类：工厂用电气设备。 本变送器属于II类电气设备。 2）级别与温度组别
3、适用范围举例
根据上列分级分组，现将能用本变送器隔爆型和本质安全型的可燃性气体、蒸汽举例如下：
能用隔爆型的：甲烷、氨、乙烷、丙酮、苯乙烯、甲醇、甲苯、一氧化碳、市用煤气、丁醇、丁烷、乙醇、丙烯、丁二烯、乙烯、硫化氢、汽油、乙戍二烯、乙醚。
其余可燃性气体和蒸汽可参阅国家标准GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第一部分通用要求》。
十三、隔爆型变送器在使用前注意事项
1、变送器的防爆标志标牌上应明显地标有“Ex”、“ExdⅡCT6”或“ExiaⅡCT6”标志检查存在于危险场所的爆炸性混合物是否符合使用范围。
2、隔爆型变送器在危险场所使用时，变送器的壳盖必须拧紧，为确保使用安全，应严格遵守安全规程，绝对不允许在通电时打开。
3、在安装隔爆型变送器时，保证电缆的引出口有良好的密封。
4、变送器外壳必须接地良好。
5、本质安全型变送器必须配用安全栅后才能在有爆炸混合物的危险场所使用。安全栅应符合GB3836.4－《爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i”》 的规定，并经有关防爆部门进行防爆检验，取得防爆合格证。 安全栅本安参数为：
Um=250VAC/DC、Uo=28VDC、Io=30mA、Po=0.84W、Co=0.05uF、Lo=2mH安装应按其使用说明的要求进行。系统接线如图16所示
6、为了防止混触，应区别本质安全回路及非本质安全回路，并把本质安全回路的接线与其它的电气回路的接线分开走线。
7、取得防爆合格证的产品不允许更换元器件或结构，以免影响防爆性能。
8、当变送器用在“0”区时，向安全栅供电的电源变压器满足GB3836.4-2000第8.1条要求。
9、本质安全型变送器所配用的安全栅，其接地端子必须确保接地可靠，接地点不得少于2 个，接地电阻应小于4Ω，接地线电阻应小于1Ω。
10、变送器与安全栅之间的连接电缆的电容、电感值控制在0.02μF/lmH以下。
11、变送器正、负迁移开关不允许在危险场所切换，一般都在试验室切换。
12、变送器的接地铜母排厚度为3mm。
13、使用各类防爆变送器时应绝对遵守如下规定：
1) 隔爆型变送器各隔爆结构在出厂前均经严格检验，故使用厂在维修仪表时不可将各接合面划伤、碰毛，各隔爆零件不允许自制另配，应按防爆规格向制造厂订购。
2) 本质安全型变送器的电路均有其特定的要求，在使用此类变送器时，不允许拆动后更换其上的元器件，如电路板产生故障，应送制造厂修理或调换，同时应说明电路板属本质安全型变送器专用。
3) 各类防爆型变送器的安装、使用和维护还必须同时遵守GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）的有限规定进行》。
※特别说明
! 正常情况下，仪表不需要特别维护，请注意防潮、防尘。
! 因产品质量引起的故障，在出厂三个月内可更换，在出厂12 个月内实行免费保修，在12个月后实行有偿服务，终身维护。
! 我公司保留产品改进升级和接线更改的权利，若发现说明书与产品后壳接线图不符，以后壳所附接线图为准。若发现实物功能菜单与说明书不符，请与当地供货商或本部联系
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