工业用热电偶维护检修规程

工业用热电偶维护检修规程工业用热电偶维护检修规程,热电偶维修步骤,热电偶检测方法
工业用热电偶维护检修规程工业用热电偶维护检修规程,热电偶维修步骤,热电偶检测方法

1 总则

1 主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
  本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。
2 基本工作原理
    热电偶基于热电效应原理工作。
3 构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。
  热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。
  保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
  接线盒用于与二次仪表连接。
4 主要技术性能及规格
4.1 性能指标
  基本误差：I级 ≤±1.5℃
                  ＞400±0.4％︱t︱℃
Ⅱ级≤±2.5℃
                  ＞400±O.75％︱t︱℃
  注：t为测量端温度。
4.2 规格
测量范围：-40～1200℃
  热电极直径：0.2～3.2mm各种规格
5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a. 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b. 了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；
c. 掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d. 掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e．掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2 完好条件

1 零部件完整，符合技术要求，即：
a．铭牌应清晰无误；
b．零部件应完好齐全并规格化；
c．紧固件不得松动；
d．端子接线应牢靠；
e．保护套管应无泄漏；
f．新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；
g．新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2 运行正常，符合使用要求，即：
a．运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％；
c．热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a．热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b．线路标号应齐全、清晰、准确；
c．补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
d．穿线管和软管应敷设整齐。
4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

3  维护

1 日常维护
1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
ａ．向当班工艺人员了解热电偶运行情况；
ｂ．检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动；
ｃ．发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
1.2 定期维护
  每周进行一次热电偶外部清洁工作。
2定期校准
2.1 校准周期
校准周期为12个月。
2.2 校准仪器
直流电位差计：0.05级
  二等标准铂铑—铂热电偶
  二等标准水银温度计：0—50℃
  管式高温炉：—1300℃
  冷端恒温箱
  多点转换开关
  油（水）恒温槽
2.3 校准接线
校准接线

2.4 基本误差校准
  热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：
参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5
参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5
测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算：
  △e=δ被测+  ×s被-e分                                                        （1)
式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mV：
    式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mV；
    e标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV；
  e分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值：mV；
  s标、s被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。
校准时，若参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为O℃时的热电势值：
E(t，t0)=E(t，t1)+E(tl，t0)
式中  E——热电偶的热电动势，mV；
      t0——热电偶参考端温度为O℃
t1——热电偶参考端的实际温度
2.5校准质量标准
校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3故障及处理 
常见故障及处理方法见表l。
    现  象
            原  因
            处理方法 
热电势值偏低        热电偶受潮，绝缘不良
        清洗烘干或更换热电偶
        热电偶电极材料变质或热端损坏
        更换热电偶 
        补偿导线与热电偶极性接反        正确接线 
        线路电阻不准确
        正确配置线路电阻   
  热电势值偏高
        补偿导线与热电偶种类不符          更换补偿导线

        热电偶电极材料变质
        更换热电偶

        线路电阻短路
        更换线路电阻

  热电势不稳定        端子接触不良        拧紧线端子
        绝缘不良或局部接地
        清洗烘干或处理接地故障

4检修

1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
2 检修内容
2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。
2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。
2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。
2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
2.5 按本规程第3．2条对热电偶进行校准。
2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。

5 投运

1 投运前的准备工作。
1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
2 投运步骤
2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。
2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
3验收
3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

1 维护安全注意事项
1.1 维护必须由两人以上作业。
1.2 进行作业需经工艺人员认可．并采取相应的安全措施。
2检修安全注意事项
2.1对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。
2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
3 投运安全注意事项
3.1 投运必须由两人以上作业。
3.2用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。

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